28.11.2018 15:56:00
Бак-дозатор пенообразователя для тушения пожаров – наиболее распространенная система хранения и дозирования в России, применяемая в системах и установках пожаротушения (СП 155.13130.2014, СП 485.1311500.2020). Вместе с тем, на сегодняшний день, отсутствует нормативный документ (ГОСТ), регламентирующий технические характеристики, показатели качества и методы их испытаний.
Бак-дозатор «Антифайер» производства Пожнефтехим на производстве в г. Донской Тульской области
Нормы и стандарты по бакам-дозаторам
ГОСТ Р 51114-97, применяемый некоторыми сертификационными органами для подтверждения соответствия баков-дозаторов требованиям Федерального закона N 123, распространяется на дозирующие устройства эжекторного типа. Они предназначены для дозирования (ввода) пенообразователя (добавок) с плотностью от 1,0 до 1,2 кг/м3 и кинематической вязкостью от 40 до 200 мм2/c в поток воды. Дозирующие устройства эжекторного типа устанавливаются на обводной линии водяного насоса в дренчерных установках пенного пожаротушения, т.е. отношения к бакам-дозаторам не имеет.
При добровольной сертификации продукция проверяется на соответствие ТУ, которые разрабатываются производителем. Поэтому проблема оценки качества баков-дозаторов, их работоспособности актуальна как для экспертов в области пожарной техники, так и для заказчиков оборудования.
В настоящее время Пожнефтехим принимает участие в разработке нового ГОСТа «Установки водяного и пенного пожаротушения. Дозирующие устройства. Общие технические требования. Методы испытаний», который будет содержать требования ко всем типам дозирующих устройств пенообразователя, обращающихся на рынке РФ, в том числе к бакам-дозаторам.
Это интересно
Баки-дозаторы и системы дозирования
Бак-дозатор «АНТИФАЙЕР» Пожнефтехим на контрольных испытаниях АГПС МЧС России и МЧС Беларуси
Бак-дозатор. Как снизить риски при закупке и эксплуатации бака-дозатора?
Бак-дозатор. Закупка, монтаж и эксплуатация бака-дозатора на производстве
Как выбрать бак-дозатор? 6 вопросов производителю для контроля качества
Пожнефтехим разработал следующие предложения по показателям качества баков-дозаторов и методам их проверки.
В ТД должны быть указаны следующие основные технические характеристики дозирующего устройства:
Наименование параметра, ед. измерения |
Обозначение параметра |
Значение параметра |
Номинальное давление (наибольшее избыточное давление), МПа |
Рном. |
Не менее 1,6 |
Испытательное давление, МПа |
Рисп. |
Не менее 2,4 |
Рабочий диапазон давлений, МПа |
- |
По ТД производителя |
Рабочий диапазон расходов, дм3*с-1 |
- |
По ТД производителя |
Потери давления в рабочем диапазоне расходов (график), МПа |
- |
По ТД производителя |
Тип и характеристики дозируемого пенообразователя (плотность, вязкость) |
- |
По ТД производителя |
Процент дозирования пенообразователя, % |
- |
0,5, 1, 3, 6 (по выбору, указывается в ТД производителя |
Требования по регламентации указанных взаимоувязанных показателей в технической документации производителя позволит оценивать работоспособность и качество баков-дозаторов в полном объеме.
Заказать бак-дозаторКонцентрация дозирования – главный показатель работоспособности бака-дозатора
Основной показатель качества баков-дозаторов – это обеспечение дозирования в указанных значениях концентрации для конкретного типа пенообразователя. Отклонение от требуемых параметров может повлиять на образование пены и на ее огнетушащую способность.
На основе требований международных стандартов предложено внести в ГОСТ показатели по проверке данного параметра, а именно:
«Процент дозирования при испытаниях не должен быть меньше значения, установленного производителем, и не больше чем в 1,3 раза или больше чем на 1% (в зависимости от того, которое меньше)».
Пожнефтехим предлагает собственную проверенную методику оценки работоспособности бака-дозатора. Она предназначена для экспертов в области пожарной техники, осуществляющих сертификацию данного оборудования, и может использоваться представителями служб Заказчика при контроле изготовления баков-дозаторов в условиях действующего контракта или на предварительной стадии оценки квалификации производителей. После монтажа бака-дозатора на территории предприятия произвести данный контроль достаточно сложно.
Принципиальная схема установки испытаний бака-дозатора для определения концентрации дозирования
1 – емкость для воды; 2 – насос; 3, 16, 32 – вентиль; 4 – обводное кольцо на насосе; 5 – напорный трубопровод для подачи воды; 6, 29,30 – манометр; 7 – расходомер; 8 – дозирующее устройство (условное обозначение, применимо как для диафрагменных, так и автоматических балансирующих дозирующих устройств, используемых для баков-дозаторов); 9 – сливной патрубок; 10 – калиброванная шайба дозирующего устройства; 11 – калиброванная шайба на линии подачи пены; 12 – сосуд бака-дозатора; 13 – емкость эластичная; 14 – перфорированная труба; 15 – дренажные краны на дозирующем устройстве; 17 – краны для стравливания воздуха; 18 – обратный клапан; 19 – предохранительный клапан; 20 – трубопровод подачи воды в бак; 21 – трубопровод подачи пенообразователя в дозирующее устройство; 22 – кран дренажный воды из бака; 23 – кран дренажный пены из бака; 24 – манометр для измерения уровня пенообразователя в баке; 25 – клапан предохранительный манометра; 26 – шаровый кран; 27 – отсечной кран на линии подачи воды; 28 – отсечной кран на линии подачи пенообразователя.
Методика испытаний бака-дозатора на работоспособность
Испытания по проверке концентрации дозирования баком-дозатором проводят с помощью измерений расходов воды и пенообразователя с применением расходомеров, установленных перед дозирующим устройством и на линии подачи пенообразователя.
При закрытых вентилях 27 и 28 осуществляют запуск насоса 2. Закрытием вентиля 16 и регулировкой вентиля 3 с использованием расходомера 7 и манометра 6 устанавливают значения расхода и напора из заявленных диапазонов, соответствующие техническим данным производителя. Проверяют падение давления на дозирующем устройстве по манометрам 6 и 29 на соответствие техническим данным производителя. После выявления соответствия расхода, напора и потерь на дозирующем устройстве проверяют расход пенообразователя. Открываются вентили 27 и 28. Измерение расхода пенообразователя проводят не ранее чем через 20 с с момента открытия.
В процессе испытаний определяют количество воды и пенообразователя, прошедшее за время t с через расходомеры: установленные перед дозирующим устройством на линии напорного трубопровода (Vводы) и на линии пенообразователя (Vпо ) 7.
Концентрация дозирования (%) рассчитывается по формуле
С = Vпо / Vводы * 100
С учетом характеристик, заявленных в технической документации производителя, испытания по расходам и напорам проводят в следующем объеме:
- при минимальном рабочем давлении с минимальным, средним и максимальным показателями расхода;
- при среднем рабочем давлении с минимальным, средним и максимальным показателями расхода;
- при максимальном рабочем давлении с минимальным, средним и максимальным показателями расхода.
Полученные данные должны оформляться таблицей, в которой в каждом столбце отражаются значения, проверенные при испытаниях: давление на входе, расход, потери давления на дозирующем устройстве, расход пенообразователя, концентрация дозирования.
Примечания:
- испытания на воде и кольцевание подачи воды допускаются при подтверждении производителем переходного коэффициента вода/пенообразователь путем не менее 3 сравнительных измерений на воде и пенообразователе (низковязких, высоковязких) со значениями: минимальное давление – средний расход, среднее давление – максимальный расход, максимальное давление – минимальный расход;
- испытания с Ду условного дозирующего устройства 60 мм допускается производить с емкостями от 0,2 м3 до 0,8 л3, от 80 мм до 100 мм с емкостями от 1 м3 до 3 м3, испытания с Ду условного дозирующего устройства от 150 мм и 200 мм допускается производить с емкостями от 5 м3 до 8 м3, испытания дозирующих устройств Ду 250 мм и выше с емкостями объемом не менее 10 м3;
- испытания вертикальных и горизонтальных баков-дозаторов следует проводить отдельно;
- испытания на соответствие концентрации дозирования 0,5, 1, 3, 6 % следует проводить отдельно.
Бак-дозатор считается выдержавшим испытания, если при заявленных значениях расход и напор, потери на дозирующем устройстве соответствует техническим данным производителя и значение концентрации соответствует требованию «Процент дозирования при испытаниях не должен быть меньше значения, установленного производителем, и не больше чем в 1,3 раза или больше чем на 1% (в зависимости от того, которое меньше)».
Модификации баков-дозаторов производства Пожнефтехим
Горизонтальный бак-дозатор «Антифайер» |
Вертикальный бак-дозатор «Антифайер» |
Сдвоенный вертикальный бак-дозатор «Антифайер» |
У Вас есть вопросы или предложения? Оставьте ваши контакты и мы свяжемся с Вами
Стандарт Пожнефтехим "Базовые проблемы проектирования систем пенного пожаротушения. Пути решения". 2018 (pdf, 2.32 Mb)
Контактная информация "Пожнефтехим"
Вопросы по выбору пенообразователя
Татьяна Потапенко, руководитель пенного проекта +7 (499) 703 01 32, доб.172
Вопросы по выбору оборудования
Сергей Беккер, руководитель проектного отдела +7 (499) 703 01 32, доб.153
Вопросы по документации МОПБ и СТУ
Сергей Титенков, руководитель нормативно-технического отдела +7 (499) 703 01 32, доб.159
Другие новости раздела:
Пенный модуль возимый «Антифайер» для тушения пожаров на промышленных предприятиях
Пенный модуль возимый «Антифайер» производства ГК «Пожнефтехим» – это мобильная система хранения и дозирования пенообразователя
Пожнефтехим, российский производитель систем пожаротушения промышленных объектов, о практике защиты масляных силовых трансформаторов
Комментарии
Оставьте первый комментарий
Добавить комментарий
Добавить комментарий